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      型材拉彎生產(chǎn)過程控制

      2016-12-20  來自: 弧藝型材 瀏覽次數(shù):1312

      型材拉彎生產(chǎn)過程控制

          型材拉彎生產(chǎn)過程控制是在生產(chǎn)和服務(wù)過程中,對影響質(zhì)量的各項因素實施控制。抓好過程控制,對穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、預(yù)防不合格品的產(chǎn)生乃至提高產(chǎn)品質(zhì)量水平具有十分重要的意義。影響型材質(zhì)量的主要因素包括原料質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備性能等,企業(yè)應(yīng)當圍繞這些因素,抓好以下幾個方面工作:
        首先是原料的采購,須進行市場調(diào)研。要根據(jù)產(chǎn)品要求制訂選擇標準,對各原料供方產(chǎn)品分別進行評價,首先確保原材料各項性能指標能滿足生產(chǎn)需要,然后再考慮價格。原料質(zhì)量不過關(guān),再好的加工設(shè)備也無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。決不能貪圖便宜,采購低質(zhì)或質(zhì)量上無保證的產(chǎn)品。
        其次是對生產(chǎn)過程進行重點控制。工藝文件的編制,應(yīng)當根據(jù)配方配比、混料工藝(如混料時間、混料溫度)、擠出工藝(如擠出溫度、螺桿溫度、喂料速度、牽引速度、機頭壓力、真空度等)進行合理的規(guī)定。對于不同的型材端面、不同的模具、不同的擠出機,其加工工藝不可能完全一致,要根據(jù)擠出設(shè)備性能進行合理調(diào)整,作到定機定模,以保證設(shè)備性能與原料性能的有效配合。
        “突出重點,抓好關(guān)鍵”是科學(xué)管理的特點之一?;炝鲜切筒纳a(chǎn)的道工序,混出物料性能的好壞,對后續(xù)加工及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,理應(yīng)把它作為關(guān)鍵過程加以控制,而擠出過程決定著型材的各項性能能否達到,需進行全程控制。
        混料是將各種原料按配比準確地計量后,再按先后順序加入熱混料機中進行混合。待達到規(guī)定的溫度和時間后,轉(zhuǎn)入冷混機冷卻混合,到出料溫度時排料。目的是制備松散、均勻的干混料,使各種助劑均勻分散,部分物料凝膠化(即預(yù)塑化)。此過程中,一方面要對混配料所用的計量器具(如計量稱、測溫儀表、熱電耦等)進行周期性鑒定計量,以保證原料助劑準確按既定配比混合:另一方面要對混料的溫度、混合時間做好記錄監(jiān)控,隨時觀察、留意混料溫度與混合時間的波動。經(jīng)常檢查測溫熱電耦、溫控儀表是否到位、失靈,以防混合溫度失控。某企業(yè)曾出現(xiàn)過這種情況:由于混料機的測溫熱電耦受長期震動發(fā)生脫落,造成混料的實際溫度過高,使混出的物料發(fā)生色變。若能認真執(zhí)行質(zhì)量管理體系,這類問題就很容易避免。之后,混好的干物料須在室溫下保存8~12小時進行熟化,消除靜電,提高干混料的流動性,提高擠出制品的光潔度,使型材質(zhì)量更穩(wěn)定。此外,混出的干物料還應(yīng)進行性能的檢驗,如熱穩(wěn)定性試驗、揮發(fā)份含量檢測等。以發(fā)現(xiàn)隱藏的問題,保證型材產(chǎn)品質(zhì)量。
        在擠出生產(chǎn)過程中,型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度(特別是加料段和塑化區(qū))過高,或螺桿轉(zhuǎn)速太快,物料易產(chǎn)生過塑化而造成局部分解和熔體破裂,過多的氣體因不能及時排出,在型材內(nèi)部積存,造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡。溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速太慢時,會因熱量不足造成塑化不良,使熔體粘度增大,機頭壓力上升,設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),設(shè)備的磨損和能源的浪費。同樣,牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當,冷卻水控制不當,擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質(zhì)量。這里,著重強調(diào)擠出機方面的影響,一些企業(yè)設(shè)備運行了七、八年,螺桿已嚴重磨損,卻從未對螺桿之間、螺桿與機筒之間的裝配精度進行過調(diào)節(jié),仍沿用原配方進行生產(chǎn),這無疑會對物料的塑化效果產(chǎn)生影響,型材質(zhì)量逐年下降。因此說,在設(shè)備管理方面,應(yīng)對關(guān)鍵部位定期進行維護,對螺桿之間以及螺桿與機筒之間的間隙,要根據(jù)螺桿磨損情況及時予以調(diào)整,以保證螺桿足夠的剪切力,保證摩擦生熱,保證物料的塑化效果。

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