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      型材拉彎相關(guān)技術(shù)問題

      2018-07-20  來自: 弧藝型材 瀏覽次數(shù):1365

      1.合理確定拉彎成形過程中的工藝參數(shù);

      2.準(zhǔn)確預(yù)測拉彎零件的回彈量。

      實(shí)際生產(chǎn)中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過試錯法來解決,即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量,改變主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時(shí)還需要多次預(yù)拉彎及熱處理,最終成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高,時(shí)間長,形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高,近/凈成形的要求逐步增加,數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求,傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進(jìn)步,技術(shù)的不斷的革新,特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展,大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下,可以得到零件的一些有效的幾何信息,例如通過幾何分析功能,可以得到整條曲線的曲率分布及其大小,可以檢查曲面的質(zhì)量。同時(shí)其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應(yīng)用,使得技術(shù)人員可以更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程,以及每個(gè)瞬時(shí)材料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布,通過這些基本數(shù)據(jù),可以得出型材的成形性能,并結(jié)合其力能參數(shù)來調(diào)整模具的參數(shù)和成形工藝,修改模具的型面,調(diào)整回彈量。

      CAE技術(shù)已經(jīng)成為型材拉彎成型中十分重要的工具,然而它在實(shí)際中的應(yīng)用卻受到諸多因素的限制。要準(zhǔn)確地對拉彎過程進(jìn)行數(shù)值模擬,就要描述工件材料的力學(xué)性能,合理確定邊界條件,同時(shí)能準(zhǔn)確地處理拉彎中的各種非線性問題;此外,還要求使用者具有一定的理論基礎(chǔ)、掌握相關(guān)的軟件知識并對生產(chǎn)工藝有相當(dāng)?shù)牧私狻F渲械娜魏我粋€(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都將導(dǎo)致分析的結(jié)果和實(shí)際情況的偏差。因此,有必要對拉彎機(jī)理進(jìn)行深入的研究,結(jié)合CAE技術(shù),確定拉彎工藝參數(shù)對工件成形質(zhì)量的影響規(guī)律,使成形后的零件具有合理的校形余量,從而提高汽車和飛機(jī)拉彎件的質(zhì)量和加速汽車和飛機(jī)拉彎件的國產(chǎn)化進(jìn)程有著十分重要的意義。

      關(guān)鍵詞: 型材拉彎           

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